思路对 精神贵

——焦窑煤矿技改调查

永年县焦窑煤矿始建于1970年。20多年来，特别是“八五”期间，他们针对地质条件变化恶劣，原煤质量下降，缺乏市场竞争力等情况，结合企业实际，依靠技术进步，加大技术改造力度，实施“化劣为优，梯次开发”战略，在连续转化和开发中求生存、造优势、谋发展。1996年总产值达4000万元，实现利税1201万元。企业由单一煤矿变为集采煤、发电、冶炼、建材等于一体的企业集团公司，走出了一条地方煤矿生存、发展和振兴的新路子，他们的发展有许多好的经验，但就技改而言，有两条是特别突出的，即正确的技改思路和自力更生、艰苦奋斗精神。

思路对头：立足劣势创优势，连续开发，综合利用，效益大增。

八十年代末，焦窑煤矿面临着这样一组严峻数据，经过近二十年开采，发热量高的煤资源可开采储量尚有1342万吨，但埋藏深，近十年不能开采。而发热量仅有4000大卡左右、灰分高达30%多的劣质煤资源却还有30年的开采期。随着煤炭价格的逐步放开和液化气的迅速推广，这种低热量的民用煤将会严重滞销，企业将会陷入困境。根据企业内外部条件，在进行了大量市场调查的基础上，企业提出了通过技术改造，化劣为优，梯次开发发展思路，并付诸实施。

一是煤转电——在转化上创造优势。为消化劣质煤，他们通过大量的市场调查，适时做出了利用低热量煤和煤矿坑下废水建设坑口电厂的决策。1989年同华能公司合作投资3567万元（后华能1000万元改为贷款），筹建了装机容量为2×6000千瓦的坑口电厂。1992年又自筹资金3478万元，对坑口电厂进行了二期扩建，增上了一台1.2万千瓦机组，把电厂装机总容量扩大到2.4万千瓦。三台锅炉均选用循环硫化床新型节能炉，年耗低热量煤和煤矸石18万吨，占原煤年产量近三分之二，既解决了劣质煤销售难的问题，还使劣质煤得到了增值。1996年发电1.8亿千瓦时，实现利税1196万元。不仅为企业创出了经济效益，还为缓解本地区电力供应紧张发挥了一定的作用。

二是电炼钢——于配套中再造优势。由于电力部门供电调峰限负荷，难以保证电厂稳发满发。怎么解决这一难题。靠电力部门，由于种种原因不可能马上解决。能不能通过增加自用电解决呢？他们想到了用电炼钢。这时，正赶上煤矿专用钢材市场需求旺盛，1992年他们抓住机会又筹资2700万元，建成了一座拥有5万吨炼钢电弧炉和配套轧钢生产线的钢厂，并先后开发了铆螺钢系列产品和40T刮板钢、斜腿槽钢等矿用系列产品。电的难题解决了，企业也开发出一片新的经营天地。

三是灰制砖——从包袱里挖掘优势。他们针对电厂部分余热浪费，炉灰堆放占地、污染环境的状况，按照国家产业政策要求，化废为宝，1993年投资100多万元，建设了一座以电厂炉灰为原料，电厂余热搞蒸养的免烧砖厂。年产能力达2000万块，不仅满足了企业用砖，还投放了市场。

精神可贵：没有条件创造条件，自力更生，苦干实干，全力技改。

正确的决策思路从口头上纸上变成现实，靠的是脚踏实地干。焦窑煤矿一个个项目之所以成功完成，正是由于发扬了艰苦奋斗、勤俭办企业的精神。他们始终坚持贯彻精打细算，少花钱、多办事，花小钱、办大事的原则。一是自己能干的工程不外包。在坑口电厂建设中，他们把基础开挖、管道开挖回填及基础混凝土浇注工程留下来自己干，发动职工搞会战，煤矿坑下工人下班后不洗澡、不吃饭，穿着工作服就投入了战斗。机关科室三人的工作一人干，干不完晚上加班干，抽出两人支援电厂。电厂两期工程先后动用土石方4.8万立方米，浇注混凝土7000多方，节约资金数百万元；二是凡能够自制的设备不外购。从电厂锅炉到煤矿坑口间的164米输煤栈桥，如果由外单位制作需要资金50.35万元，他们自己制作安装仅用了17.6万元，仅此一项就节约32.75万元；三是培养自己的技术队伍。在电厂一期工程建设中，他们抽出技术骨干，穿插进去为承建单位当徒弟。从安装到调试在师傅们的指导下，亲自动手干，掌握各环节的技术。在二期扩建中，他们只聘请了个别技术顾问，其余全是自己干，既节约了资金，又争取了时间。仅二期工程调试费一项就节约资金14万元。一期工程两台机组用了一年零10个月时间便投入运营，与同能力同类型电厂相比，缩短工期6个月，节约资金800多万元，被省市有关部门领导赞誉为“投资省、占地少、工期短、见效快”的基建典范。二期工程仅用了13个月时间就并网发电。钢厂和砖厂的设备安装调试，设备改造都是他们靠自己力量完成的。

焦窑煤矿的技改经验证明：企业的技术改造是建立在企业的发展思路上。没有正确的发展思路，企业技改项目就很难选准。企业的发展思路要有战略眼光，既要脚踏实地，又要立足长远。同时，搞技改还需要一种奋斗精神、实干劲头，这种精神要体现在技改的各个环节，否则，再好的思路也会落空。